En l'onada de la moda sostenible, cada cop més marques es fan la mateixa pregunta: com es produeix exactament el teixit que demano?
A Valutextile, mai defugim aquesta pregunta. Avui, seguiu la nostra lent fins al viatge complet dels teixits de punt des de la fibra fins al rotllo.
Font: Començant en un bosc sostenible
Tot comença amb un terreny forestal gestionat de manera sostenible amb la certificació FSC-. La polpa de fusta de la nostra categoria Lyocell prové de plantacions d'eucaliptus i faigs cultivades sense reg ni pesticides. Cada lot de pasta de fusta porta una procedència rastrejable abans d'entrar a la fàbrica.
Aquesta és la primera línia divisòria entre nosaltres i els teixits de viscosa tradicionals.
Spinning: un procés de bucle-tancat amb un 99,5% de recuperació de dissolvents
La pasta de fusta entra a les etapes de dissolució i filatura. A diferència dels processos tradicionals de viscosa, la tecnologia de filatura Lyocell de Valutextile aconsegueix una producció de bucle tancat gairebé-complet-: els dissolvents utilitzats en el procés de producció es reciclen i es reutilitzen contínuament, amb una taxa de recuperació de fins a un 99,5%, evitant l'alliberament de productes químics nocius a les masses d'aigua i a l'atmosfera.
Al taller de filatura, les matèries primeres de fibres blanques i esponjoses s'introdueixen en equips de precisió, passant per una sèrie de processos que inclouen la dissolució, el filtratge, la filatura i l'estampació, i finalment es converteixen en paquets de fibres curtes nets i esponjosos. Els inspectors de qualitat prenen mostres cada dues hores per dur a terme proves de consistència sobre la finor, la resistència i el color al laboratori-aquesta és la garantia dels nostres lliuraments d'alta qualitat constant-.
Filatura i teixit: la col·laboració de precisió de més de 200 màquines de teixir circulars
Després d'envasar les fibres, entren a la filatura per ser processades en fils de diverses especificacions i després transportades a la base de teixit de Valutextile. Més de 200 màquines de teixir circulars d'alta-velocitat funcionen dia i nit, teixint fil a les estructures de teixit requerides pels clients: teixit llisa, doble costella, teixit de dessuadora de felpa, malla piqué i molt més.
Al costat de cada màquina penja un full d'execució del procés per a aquest lot, que indica el recompte de fils, el tipus d'agulla, la configuració de la velocitat i el pes objectiu. Els nostres operadors realitzen una inspecció del teixit cada 30 minuts per assegurar-se que el teixit està lliure de ratlles horitzontals, forats i taques d'oli-un sistema que garanteix una qualitat constant fins i tot amb 200 màquines que funcionen en tàndem.
Tintura i acabat: un compromís visible amb la seguretat Abans que el teixit gris entri al taller de tenyit, el laboratori completa una petita-mostra de prova de color i la confirmació de la fórmula. Durant tot el procés de tenyit i acabat, ens adherim a la llista de control químic OEKO-TEX Standard 100, que prohibeix l'ús de formaldehid, metalls pesants i colorants sensibilitzants.
Després de la fixació i la-conducció prèvia, es talla una mostra de mida A4 de l'extrem de cada rotllo de teixit i s'envia al laboratori intern per a una inspecció completa: desviació de pes, tolerància a l'amplada, solidesa del color (rentat/fregament/exposició al sol), velocitat de contracció, grau de pilling i resistència a l'explosió. Només els teixits que superen totes les proves es poden etiquetar amb el nom de Valutextile.
